插件(jian)機在(zai)裝置過(guo)程中會(hui)存在(zai)焊接現象，所需(xu)要的材料(liao)與(yu)零件(jian)是比較(jiao)有講(jiang)究的，針對(dui)不(bu)同(tong)的部件(jian)會(hui)有不(bu)同(tong)的要求，這也(ye)是對(dui)后(hou)續(xu)產(chan)品質量的一(yi)種保證(zheng)。

焊接(jie)材(cai)料對焊接(jie)結構(gou)的安全性有著重大的質量影響，其成分、物理性能和工藝性能應(ying)符合相應(ying)國家標準的規定，施工企業應(ying)采(cai)取(qu)抽樣方法進行(xing)驗證。

焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)應儲存在(zai)干燥、通風良好的地方，由專(zhuan)人保管、烘干、發放和回收(shou)，并有(you)詳細記錄。焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)的保管要求主要是防(fang)止焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)銹蝕，防(fang)止受(shou)潮、變質，甚至脫落，影響正常使用(yong)。

低氫型焊條的(de)烘干(gan)應符合下列要求:

1、焊條使(shi)(shi)用(yong)前在300-430°C溫(wen)度(du)下烘(hong)(hong)干(gan)1. 0~2h，或按廠家提供的(de)焊條使(shi)(shi)用(yong)說明書進行烘(hong)(hong)干(gan)。焊條放入時(shi)烘(hong)(hong)箱(xiang)的(de)溫(wen)度(du)不應(ying)超過烘(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度(du)的(de)一(yi)半，烘(hong)(hong)干(gan)時(shi)間以烘(hong)(hong)箱(xiang)到(dao)達烘(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度(du)后開(kai)始計(ji)算。

2、烘(hong)干后的低(di)氫焊條應放置(zhi)于溫(wen)度不低(di)于120 °C的保(bao)溫(wen)箱中(zhong)存(cun)放、待(dai)用(yong);使用(yong)時應置(zhi)于保(bao)溫(wen)筒(tong)中(zhong)，隨(sui)用(yong)隨(sui)取(qu)。

3、焊條烘干(gan)后放置(zhi)時間不(bu)應超(chao)過4h，用(yong)于III , IV類結(jie)構鋼(gang)的焊條，烘干(gan)后放置(zhi)時間不(bu)應超(chao)過2h。重新烘干(gan)次數不(bu)應超(chao)過2次。

低(di)氫型焊條(tiao)主(zhu)要(yao)(yao)用(yong)(yong)于重要(yao)(yao)的(de)焊接結構，對低(di)氫焊條(tiao)的(de)要(yao)(yao)求更為嚴格(ge)。在低(di)氫焊條(tiao)包(bao)(bao)裝前一般均(jun)經過(guo)符合擴散氫要(yao)(yao)求溫度的(de)嚴格(ge)烘(hong)焙，并進(jin)行(xing)密封容器包(bao)(bao)裝。如果密封包(bao)(bao)裝完(wan)好(hao)，包(bao)(bao)裝打(da)開后(hou)立即使用(yong)(yong)，可不必進(jin)行(xing)烘(hong)焙;但包(bao)(bao)裝損壞或打(da)開包(bao)(bao)裝后(hou)超過(guo)4小時后(hou)使用(yong)(yong)，應按本規范規定進(jin)行(xing)烘(hong)焙。

低氫(qing)型焊條焊接(jie)前進行高(gao)溫烘焙，去除焊條藥(yao)皮中(zhong)的結晶(jing)水(shui)和吸(xi)附水(shui)，主要是為了防止(zhi)焊條藥(yao)皮中(zhong)的水(shui)分(fen)(fen)在(zai)施焊過程(cheng)中(zhong)經電弧熱分(fen)(fen)解而給焊縫(feng)金屬中(zhong)帶入氫(qing)，而氫(qing)是焊接(jie)延遲裂紋產生的主要因素之一。

插件機內的(de)(de)焊接問(wen)題直接關乎著后續質量的(de)(de)一(yi)大(da)問(wen)題點，如同一(yi)些(xie)精(jing)度設置(zhi)，做好內部的(de)(de)單一(yi)與(yu)復(fu)雜(za)組(zu)合(he)，是為了更長久的(de)(de)使用。