插件(jian)機在裝置過程中(zhong)會存在焊接現象(xiang)，所需(xu)要(yao)(yao)的(de)材(cai)料與零件(jian)是比較有(you)講究的(de)，針(zhen)對不(bu)同的(de)部件(jian)會有(you)不(bu)同的(de)要(yao)(yao)求，這也是對后續產品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)一種保證。

焊接(jie)材料(liao)對焊接(jie)結構的安全性有著重大(da)的質量影響(xiang)，其成分、物(wu)理性能(neng)和(he)工(gong)藝性能(neng)應符合(he)相應國家標準的規定，施工(gong)企業應采(cai)取抽樣(yang)方法進行驗(yan)證。

焊接材料(liao)應儲存在干燥、通風良好的(de)地方，由專人(ren)保(bao)管(guan)、烘干、發(fa)放和回收(shou)，并有詳細(xi)記(ji)錄。焊接材料(liao)的(de)保(bao)管(guan)要求主要是防止焊接材料(liao)銹(xiu)蝕，防止受潮(chao)、變質(zhi)，甚至脫落，影響正常(chang)使(shi)用(yong)。

低氫型焊條(tiao)的烘干應符(fu)合下(xia)列要求:

1、焊(han)條使用(yong)(yong)前在(zai)300-430°C溫(wen)度下烘(hong)(hong)干(gan)1. 0~2h，或按廠家提(ti)供的焊(han)條使用(yong)(yong)說(shuo)明書進(jin)行烘(hong)(hong)干(gan)。焊(han)條放入時(shi)烘(hong)(hong)箱的溫(wen)度不應超過烘(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度的一半，烘(hong)(hong)干(gan)時(shi)間以烘(hong)(hong)箱到達(da)烘(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度后開始(shi)計算。

2、烘干后的低(di)氫焊(han)條應放置(zhi)于溫(wen)度不(bu)低(di)于120 °C的保溫(wen)箱中(zhong)存放、待用;使(shi)用時應置(zhi)于保溫(wen)筒(tong)中(zhong)，隨用隨取。

3、焊(han)條烘(hong)干后放置時間(jian)(jian)不應超過4h，用于III , IV類結構鋼的焊(han)條，烘(hong)干后放置時間(jian)(jian)不應超過2h。重新烘(hong)干次數不應超過2次。

低氫(qing)型焊條(tiao)主要(yao)用于重要(yao)的(de)焊接結構，對低氫(qing)焊條(tiao)的(de)要(yao)求更為嚴(yan)格(ge)。在低氫(qing)焊條(tiao)包(bao)(bao)裝(zhuang)前一般均經過(guo)符合擴散氫(qing)要(yao)求溫度的(de)嚴(yan)格(ge)烘(hong)(hong)焙(bei)，并進行(xing)密(mi)封容器包(bao)(bao)裝(zhuang)。如果密(mi)封包(bao)(bao)裝(zhuang)完(wan)好(hao)，包(bao)(bao)裝(zhuang)打開后立即使(shi)用，可不必(bi)進行(xing)烘(hong)(hong)焙(bei);但包(bao)(bao)裝(zhuang)損(sun)壞或打開包(bao)(bao)裝(zhuang)后超過(guo)4小時后使(shi)用，應按(an)本(ben)規范(fan)規定進行(xing)烘(hong)(hong)焙(bei)。

低氫(qing)(qing)型焊(han)條焊(han)接(jie)前進行高溫烘焙，去(qu)除焊(han)條藥皮中(zhong)(zhong)的結晶(jing)水和吸附水，主要是(shi)為了防止(zhi)焊(han)條藥皮中(zhong)(zhong)的水分(fen)在施焊(han)過程(cheng)中(zhong)(zhong)經電弧(hu)熱分(fen)解(jie)而(er)給焊(han)縫金屬(shu)中(zhong)(zhong)帶入氫(qing)(qing)，而(er)氫(qing)(qing)是(shi)焊(han)接(jie)延遲裂紋產生的主要因(yin)素之一。

插件(jian)機內的(de)(de)焊接問題(ti)直接關乎著后續(xu)質量的(de)(de)一大問題(ti)點，如(ru)同一些精度設置，做好內部的(de)(de)單一與復雜組合，是為(wei)了(le)更長久的(de)(de)使用。